一、材料準備

1、柔性膩子、涂料：按設(shè)計要求及樣板顏色選用，所用材料應(yīng)一次備齊。涂料應(yīng)有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。選用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求及國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準。

2．底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

3．外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉處理。

4．所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。

5．吊籃已搭設(shè)完畢。

6．基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。

7．施工條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。

二、作業(yè)條件

1、基層抹灰完成后進行檢查，合格后方可進行施工。

2、基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。在施工時若沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊1m2卷材，靜置3～4小時以后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。

3、門窗安裝已完成，經(jīng)檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、墻面的設(shè)備管洞已處理完畢，為確保墻干燥，各種穿墻孔洞應(yīng)提前抹灰補齊，墻面基層及女兒墻處出水口防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，雨落水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋件工作已完成，并將洞口用水泥砂漿堵實、抹平、晾干。

5、外用吊籃已安裝調(diào)試完畢。

6、根據(jù)工程量及施工進度計劃安排，已準備好相應(yīng)的機械設(shè)備，并接通電源試機。

7、正式施工前要求根據(jù)設(shè)計要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。

8、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。

三、操作工藝

3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→**遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補、清掃處理

（1）修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和**性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術(shù)如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

④膩子施工應(yīng)自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應(yīng)找垂直。

（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。

B、基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。

C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌保證均勻。

D、基層封閉底漆施工時應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

F、底漆施工完畢后，應(yīng)及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4**遍面涂施工

A、在底漆施工完畢24小時后可以進行**遍面涂施工。

B、面涂應(yīng)嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分攪拌均勻。

C、涂料施工時應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。

D、面涂施工時，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。

E、施工時涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

A、**遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進行第二遍面涂施工。

B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

C、涂料稀釋比例大體與**遍相同。

D、如果漆面需要施工修補，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。

E、施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

四、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

2、涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

3、涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

4、涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。

（二）一般項目

涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

五、成品保護措施

5.1成品保護的組織管理

5.1.1在準備工作階段，由項目施工領(lǐng)導(dǎo)，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。

5.1.2建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監(jiān)督管理。

5.1.3加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。

5.2施工過程成品保護

5.2.1涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。

5.2.2認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。

5.3裝飾成品保護

5.3.1不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。

5.3.2作業(yè)時應(yīng)避免碰撞墻及墻角。

5.3.3嚴禁施工現(xiàn)場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。

5.3.4雨天禁止施工。

5.3.5墻面油漆涂料施工時，對門窗進行覆蓋保護

5.3.6外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。

六、工程質(zhì)量控制及檢測

6.1注意事項

6.1．1涂料應(yīng)避免陽光直射，并儲存在陰涼、干燥、無凍處。底漆、面漆以及面料不同顏色應(yīng)分開、分類堆放。

6.1．2施工嚴格按照施工說明進行，每層之間要達到規(guī)定的干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制單位耗量。

6.1．3涂料施工應(yīng)在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。

6.1．4在雨前6小時或雨后24小時內(nèi)嚴禁施工。

6.1．5涂料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意對飾面進行必要的保護，防止外用吊籃拆除時污染涂料面，影響涂刷效果。

6.2工程驗收

6.2．1涂料工程應(yīng)待涂層**干燥后，方可進行驗收。檢查數(shù)量，按面積抽查10%。

6.2．2驗收時，應(yīng)檢查所用的材料品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求。

6.2．3施涂薄層涂料表面的質(zhì)量要求：

A、無掉粉、起皮；

B、無漏刷、透底；

C、無流墜、疙瘩；

D、無反堿、咬色；

E、顏色一致、無砂眼、氣孔；

F、裝飾線、分色線平直（拉5米經(jīng)檢查，偏差不大于1mm）；

G、墻面平整、無波紋、2米靠尺檢測，偏差不大于2mm；

H、陰陽角方正、平直；

J、門窗、燈具潔凈。

七、質(zhì)量保證措施

7.1 外墻涂料的質(zhì)量如何取決于三個方面

（1）、產(chǎn)品本身的質(zhì)量；

（2）、施工質(zhì)量；

（3）、防偷工減料措施。

7.1.1產(chǎn)品本身質(zhì)量

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方考察選定的具有質(zhì)量保證以的產(chǎn)品，按照樣板開路，產(chǎn)品品質(zhì)可以得到保證。

7.2保證施工質(zhì)量技術(shù)措施

7.2.1編制詳細的施工方案及工藝要求標準，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，組織所有施工人員（包括管理人員及職工）進行二個層次的技術(shù)交底。即書面學(xué)習交底，現(xiàn)場作業(yè)交底，讓每個管理人員及職工明白施工的詳細作業(yè)過程及最終要求標準。

7.2.2嚴把過程控制關(guān)，每道工序施工時，相關(guān)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員必須緊隨工作面，不間斷巡查指導(dǎo)，遇見問題及時整改糾正，確保工序施工質(zhì)量。

7.2.3嚴格采用分期工序?qū)訉域炇盏霓k法，加強自檢。

7.2.4重點加強油漆系統(tǒng)學(xué)習，對產(chǎn)品的性能及操作方法要牢記心中正確指導(dǎo)施工。

7.3防偷工減料措施

7.3.1按預(yù)算用量進料至施工現(xiàn)場指定倉庫，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表查后封存。按使用說明用量配漆，不定期檢查。

7.3.2加強對操作工人的交底及加大巡視力度，嚴格按照配比施工，并要求涂刷均勻不得漏涂。

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